Записи с меткой «разрыве»
Наряду с испытанием ненапряженной проволоки на влияние нагревания были испытаны образцы проволоки 1, 2 и 3 в состоянии предварительного натяжения, соответствующего 0,55—0,65. Эти образцы были установлены в печи между зажимами. Образцы находились в напряженном состоянии и в процессе их нагрева до температуры 300° С с выдержкой при этой температуре в течение 30 мин. Затем образцы испытывали в печи при этой температуре на растяжение. Как видно из графика , а, при нагреве до температуры 2003С заметного снижения прочности проволоки не наблюдалось; при нагреве до 300° С проволоки некоторых видов показывают снижение прочности на 15—25%, но не ниже величины произведенного предварительного напряжения. После охлаждения прочность проволок восстанавливается. Таким образом, изменение механической прочности проволок в напряженном и в ненапряженном состоянии при продолжительном нагревании идентично. В такой же степени, как прочность, изменяется и предел упругости проволоки, в то время как ее удлинение при разрыве от нагревания увеличивается. В частности, жесткая проволока при разрыве также удлиняется более чем на 5%. Характерно, что временное сопротивление и предел пропорциональности проволоки, продолжительно нагреваемой при температуре 200—300°С, несколько
увеличиваются, а удлинение при разрыве становится равным 5% и более.
Прочитать остальную часть записи »
Высокоуглеродистая проволока приобретает большую прочность в результате холодного волочения. Но достигнутая таким образом высокая прочность очень неустойчива. Она
значительно снижается как в процессе нагрева, так и после остывания, когда обнаруживается, что восстанавливается только небольшая часть потерянной прочности. Современные методы изготовления предварительно напряженных конструкций и последующая эксплуатация их предусматривают возможность неоднократного нагревания
арматуры конструкции. Проволоку нагревают: на заводе-изготовителе для улучшения ее пластических свойств; в момент установки ее в формы при весьма прогрессивном
электротермическом методе натяжения; при эксплуатации конструкции в горячих цехах и, наконец, проволока может нагреться при пожаре.
В связи с различными стадиями и условиями нагрева проволоки выше 100° С изучали поведение и изменение ее свойств в зависимости от температуры, продолжительности и
быстроты нагревания и охлаждения. В первое время применения высокоуглеродистой проволоки для предварительно напряженных конструкций ее нагревание было категорически запрещено в связи с безвозвратной потерей прочности от нагрева. В вопросе действительного спада прочности при продолжительном нагреве полную ясность внесли исследования НИИ-200 (В. Г. Чернашкин и Н. А. Попова), в которых изучались пять видов высокопрочной проволоки, марки, химический состав и механические качества которой представлены напряжение — деформация этих проволок показывает, что наряду с проволоками очень жесткими — с удлинением при разрыве в 1,5%, изучали и
проволоки с удлинением при разрыве 6%. Проволоки в напряженном и ненапряженном состоянии испытывали в печи при высокой температуре и после охлаждения.На
графиках показано влияние на прочность проволоки нагрева до температуры 600° С в течение 30 мин и последующего отпуска в течение 20 мин (нагрев проволоки производился в ненапряжен-ном состоянии).При нагреве до 100° С заметных изменений прочности ненапряженной проволоки не наблюдается. При дальнейшем нагреве прочность непрерывно уменьшается и к 600° С падает до 10% от временного сопротивления. После охлаждения часть прочности проволоки восстанавливается, однако в различной степени, в зависимости от температуры нагрева и отпуска. Практически при температуре нагрева 200—300° С заметного снижения прочности не наблюдается:
значительно уменьшается временное сопротивление для всех видов проволок при нагреве выше 300° С и при 600° С составляет 40—50% от его начального значения. Исключение
составляет проволока № 5 (см. 3.28) с удлинением 1,6%, которая уже при нагреве до 200°С и после охлаждения дает заметное снижение прочности порядка 15%, а в процессе
дальнейшего нагрева —до 40%.